一、事故處理原則：

1、鍋爐MFT保護(hù)動作停爐后要本著 “保人身，保電網(wǎng)，保設(shè)備”的原則進(jìn)行事故處理，各項操作要緊湊，在保證安全的情況下操作一定要快，盡量使機(jī)組不與電網(wǎng)解列。

2、事故處理過程中，各項保護(hù)必須按要求全部投入，任何人不允許臨時退出。嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)投退制度。

3、盡快檢查MFT動作的原因，確證鍋爐是否可以重新啟動，當(dāng)檢查鍋爐MFT保護(hù)動作原因不明或機(jī)組有明顯缺陷不具備重新啟動條件時要立即打閘停機(jī)(可參照集控運行規(guī)程中機(jī)組禁止啟動條件)。

4、當(dāng)汽輪機(jī)首級蒸汽溫度低于首級金屬溫度56℃以上或機(jī)側(cè)蒸汽溫度10分鐘內(nèi)下降超過50℃或汽溫降至465℃時，要立即打閘停機(jī)，以防止汽缸進(jìn)水。

5、在鍋爐發(fā)生MFT滅火后，快速降負(fù)荷和控制汽包水位、主再熱汽溫是關(guān)鍵之所在。一定要快速降低機(jī)組負(fù)荷至20MW，檢查電泵聯(lián)啟正常后盡早打掉汽動給水泵，用電泵調(diào)節(jié)水位。

6、事故處理中嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組緊停規(guī)定。

二、鍋爐MFT保護(hù)動作停爐后應(yīng)采取以下措施：

1、發(fā)現(xiàn)鍋爐MFT保護(hù)動作停爐時，應(yīng)立即將機(jī)組負(fù)荷控制切至DEH方式，手動給定負(fù)荷趨向為20MW，并將負(fù)荷變化速率設(shè)為100MW/min，盡快地將機(jī)組負(fù)荷降低至20MW左右。降負(fù)荷過程中要注意主蒸汽壓力、汽包水位、機(jī)組輔汽壓力、軸封壓力的變化，并及時進(jìn)行調(diào)整。

2、在降負(fù)荷過程中，調(diào)出鍋爐MFT首出畫面，盡快檢查MFT動作的原因，確證鍋爐是否可以重新啟動，如不能啟動，則可按停機(jī)處理；如可以啟動，則應(yīng)盡快恢復(fù)設(shè)備運行，檢查具備爐膛吹掃條件，進(jìn)行爐膛吹掃。（建議在鍋爐MFT首出畫面中增加一個爐膛吹掃旁路按鈕，在滿足爐膛吹掃風(fēng)量（大于30%）和時間（大于5分鐘）及磨煤機(jī)出口快關(guān)門就地確正關(guān)閉的情況下可使用吹掃旁路按鈕，減少啟動時間。）

3、在降負(fù)荷過程中檢查鍋爐全部燃料已切除、燃油速斷閥關(guān)閉、兩臺一次風(fēng)機(jī)跳閘、兩臺密封風(fēng)機(jī)跳閘、所有著火信號消失、所有減溫水門關(guān)閉，防止滅火放炮事故發(fā)生。值長同時通知有關(guān)人員檢查協(xié)助處理事故。

4、在降負(fù)荷過程中，檢查電泵自動聯(lián)起正常，否則手動啟動電動給水泵，給水控制解為手動，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于150MW后，停運一臺汽泵，機(jī)組負(fù)荷降至20MW時停止另一臺汽泵，手動控制汽包水位在-150mm左右，防止汽包水位達(dá)到高三值，使汽輪機(jī)跳閘。另外，在減負(fù)荷過程中還要按照規(guī)程要求及時檢查打開汽輪機(jī)各疏水門，檢查各排汽溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

5、機(jī)組降負(fù)荷后，要嚴(yán)密監(jiān)視主再熱汽溫度的變化，并注意將減溫水總門關(guān)閉，汽輪機(jī)達(dá)到打閘條件時，汽機(jī)必須打閘。

6、鍋爐點火時最好采用連續(xù)投油槍的方法，投運的油槍必須保證確已著火，保證在10分鐘內(nèi)將全部油槍投入，但要注意速度不能太快，以防止燃油壓力低OFT跳閘。同時注意調(diào)節(jié)汽包水位、爐膛負(fù)壓。

7、投油槍后要及時調(diào)整相應(yīng)二次風(fēng)，確保燃燒良好，并防止汽溫過快下降。

8、油槍全部投入后，逐漸穩(wěn)定機(jī)組運行參數(shù)，檢查等離子裝置具備拉弧條件，恢復(fù)啟動一臺密封風(fēng)機(jī)、一臺一次風(fēng)機(jī)，對B磨進(jìn)行通風(fēng)，暖B磨煤機(jī)，等離子拉弧，盡快啟動B磨煤機(jī)。

9、在整個處理過程中要嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)脹差、軸位移、上下缸溫差、各軸承振動及軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)打閘停機(jī)。

10、鍋爐燃燒、機(jī)組參數(shù)、負(fù)荷穩(wěn)定后，可逐漸啟動磨煤機(jī)加負(fù)荷至目標(biāo)值。