1 工作面概況

　　平崗煤礦設計能力72萬t/a，可采煤層7層，為高瓦斯礦井。瓦斯涌出量為15.4m³/t。現工采一采區(qū)14^#層右四工作面，開采深度400～500m，為瓦斯嚴重工作面。工作面平均長度183m，可采走向900m，平均采高1.8～2.0m，采用綜合機械化采煤，工作面生產能力可達3 500t/d。預測瓦斯相對涌出量最大18.51 m³/t絕對涌出量最大可達45 m³/min。工作面采用全負壓通風，配風量經幾次調整增為1 210 m³/min。工作面下巷斷面8.8 m²，上巷斷面6.2 m²，由于瓦斯涌出量特別大，嚴重制約生產，最高日產量僅達到1 000t，瓦斯涌出量為34.6 m³/min，瓦斯經常超限，最多每天可達30余次。如何治理該工作面的瓦斯是保證安全、提高生產能力的關鍵所在，只靠通風根本無法使瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)程允許的界限以下，為此我們采用風排、抽排和專用瓦斯尾巷相結合的綜合治理措施，使日產量最高達3 500t，保證了安全生產。

　　2 瓦斯來源及治理方法

　　根據該工作面實際生產過程中的觀測結果，其瓦斯變化（如圖1）本層瓦斯涌出最為15.7 m³/min，占總涌出量的61.3%，依據該工作面的瓦斯涌出情況和所在采區(qū)的通風能力和系統(tǒng)情況，增加配風量已是不可能的，要保證安全生產就必須采用綜合治理措施（見圖2、圖3），現場同時采取了以下幾種方法進行綜合治理。

　　

　　圖1 瓦斯來源實測曲線

　　（1）采用局部抽放泵進行上隅角抽放。采用Ф300mm卷管1 400m，Ф200mm卷管1 400m,DY-6型局部抽放泵5臺，3臺開機2臺備用，工作面上隅角處采用骨架風筒與卷管連接（見圖2）。

　　

　　圖2 工作面上隅角的治理方法

　?。?）采用局部抽放泵頂板高抽鉆孔抽放。采用Ф200mm卷管1 400m，2臺DY-6型局部抽放泵2臺，1臺開機1臺備用；每隔50mm設1個鉆場，每1個鉆場布置3～5個鉆孔，孔深70～80m，終孔位于巷道頂板8～10m，孔徑90mm（見圖3）。

　　

　　圖3 采煤工作面系統(tǒng)示意圖

　?。?）采用志用瓦斯尾巷排放瓦斯。采用專用瓦斯尾排巷道排放瓦斯。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采煤工作面瓦斯涌出量超過20m/min，抽排率達到25％以上，增大風量達到最高允許風速，其回風流瓦斯?jié)舛热圆环稀睹旱V安全規(guī)程》要求，經批準可以采用韌用瓦斯尾排巷道排放瓦斯，但其瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.5％。如圖2、圖3中的專用瓦斯尾排巷道。

　　3 治理效果

　　通過實測工作面實際瓦斯涌出總量為40.55 m³/min。①上巷回風450 m³/min，回風瓦斯?jié)舛葹?.8％，排出瓦斯量為3.6 m³/min，瓦斯?jié)舛扔砍隹偭康?％。②鉆孔流量為13 m³/min，瓦斯?jié)舛?0％，抽出瓦斯量為8.3 m³/min，占瓦斯涌出總量的20.5％，③上隅角兩排抽放管路合計流量為95 m³/min，瓦斯?jié)舛葹?2％，抽出瓦斯量為11.4 m³/min，占瓦斯涌出量的28.1％。④專用瓦斯尾排風量690 m³/min，瓦斯?jié)舛葹?.5%，排出瓦斯量為17.25 m³/min，占瓦斯涌出總量的42.5％。②、③兩項抽放總量為19.7 m³/min，占瓦期涌出總量的48.6％，即：抽放率為48.6％。

　　4 需要注意問題

　?。?）工作面上隅角的管理。為使兩抽排管能吸入盡可能高濃度的瓦斯，必須設置擋風障并及時調整吸入口的位置使吸入口的瓦斯?jié)舛仍黾樱瑫r應采用擋風障等措施使得上隅角的瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定。

　?。?）在工作面瓦斯涌出量很大的時候，應盡量加大專用瓦斯尾排巷道的風量，但回風巷道的配風量必須滿足最低風速的要求。

　?。?）抽排管路吸入口各排出口的管理必須加強，灑水消塵，禁止非專業(yè)人員入內。

　?。?）在縮抽排管時易造成上隅角短時間瓦斯?jié)舛壬仙?，應停止其它作業(yè)和切斷回風巷和工作面電源。

　?。?）正常生產時需指定專門人員管理風障，隨工作面支架的移動及時調整，保證其抽排系統(tǒng)發(fā)揮作用。

　?。?）抽放鉆孔的參數應根據不同的工作面布置、頂板冒落情況及施工械具確定，保證其抽放效果。

　?。?）由于綜合作業(yè)量非常繁重應組織專門隊伍負責瓦斯治理相關工作。