1． 目的
規(guī)范操作行為，確保攪拌系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2． 適用范圍
適用于新材公司攪拌崗位。
3、 職責(zé)
3.1負(fù)責(zé)加氣混凝土的澆注工作。
3.2負(fù)責(zé)澆注設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù).
3.3負(fù)責(zé)按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改動(dòng)配合比。
3.4負(fù)責(zé)填寫交接班記錄及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、攪拌記錄，要求記錄齊全、真實(shí)可靠。
3.5對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障、材料質(zhì)量問題等要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，避免事故和經(jīng)濟(jì)損失。
3.6有權(quán)填寫交接班、運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)記錄。
3.7有權(quán)對(duì)上一班次記錄提出異議。
3.8有權(quán)處理當(dāng)班相關(guān)事宜。
3.9有權(quán)使用保養(yǎng)設(shè)備。
4、? 澆注工序操作規(guī)程
4.1 主要設(shè)備
熱水罐、計(jì)量稱、除塵器、攪拌機(jī)、水泥倉(cāng)、石灰倉(cāng)、石灰（石膏）罐、螺旋輸送機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
4.2班前準(zhǔn)備
4.2.1 檢查各手動(dòng)閥門是否打開，整個(gè)配料系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
4.2.2 查看原材料檢測(cè)數(shù)據(jù)及檢測(cè)時(shí)間。
4.2.3 檢查攪拌機(jī)中有無剩料積存。
4.2.4 查看攪拌機(jī)襯板及葉片的磨損程度。
4.2.5 查看模具車是否到位。
4.2.6檢查控制室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是否正常可靠。
4.2.7 檢查計(jì)量裝置是否可靠、有無卡塞并及時(shí)清理。
4.2.8 檢查投料管是否堵塞。
4.2.9檢查各攪拌裝置是否正常。
4.3 操作順序
4.3.1將各種原料的數(shù)據(jù)輸入微機(jī)。
4.3.2當(dāng)鋁漿制好后，其它物料的計(jì)量開始。
4.3.3 全部物料計(jì)量結(jié)束后，先向攪拌機(jī)中投入廢漿，啟動(dòng)攪拌機(jī)。
4.3.4在將計(jì)量好的粉煤灰投入攪拌機(jī)。
4.3.5 經(jīng)30-50秒預(yù)攪拌后，開始投入水泥。
4.3.6 水泥釋放完畢后，接著在最短的時(shí)間內(nèi)（40-50S）投入石灰
4.3.7 石灰釋放完畢后，攪拌2-3分鐘，然后用20秒時(shí)間釋放鋁粉液，用10秒時(shí)間用沖洗水（3-10kg）沖洗鋁粉攪拌罐。
4.3.8 再攪拌30-50秒后，放料澆注。
4.3.9 澆注完畢，據(jù)情況對(duì)投料管進(jìn)行清洗。
4.4 注意事項(xiàng)
4.4.1 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁將雜物帶入控制室。
4.4.2 操作前要對(duì)配料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，水、汽路、料罐是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4.4.3 室內(nèi)溫度大于35℃時(shí)，不得啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。
4.4.4 在連續(xù)配料過程中，應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別注意檢查攪拌罐和攪拌機(jī)內(nèi)有無積料，放料是否暢通，如有異常立即處理。
4.4.5粉煤灰料漿罐要集中用完一罐后，再用另一罐。
4.4.6 本崗位要注意防火，嚴(yán)禁將易燃品帶入本崗位，操作間嚴(yán)禁吸煙。
4.4.7 操作設(shè)備按鈕前應(yīng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。
4.4.8 注意觀察操作盤的故障指示燈，經(jīng)常檢查安全措施是否安全可靠。
4.4.9 工作完畢后，做好設(shè)備清理工作。
4.4.10 經(jīng)常檢查攪拌葉片的磨損程度，若葉片端頭寬度尺寸磨損掉1/3以上，應(yīng)予以更換。
4.4.11 計(jì)算機(jī)不得安裝配料程序以外的其他任何程序，未經(jīng)事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)允許禁止從工作界面退出，只允許開、關(guān)機(jī)工作。
4.4.12 主控操作崗位人員應(yīng)勸阻無關(guān)人員或其它崗位人員進(jìn)入控制室，更不得在控制室內(nèi)閑談。
4.5 交班要求
4.5.1 當(dāng)班工作結(jié)束，須關(guān)閉手動(dòng)閥門，將料漿罐放凈并沖洗。
4.5.2 關(guān)閉下料口手動(dòng)閥門，放空罐內(nèi)存料。
4.5.3 交接時(shí)應(yīng)將庫(kù)、倉(cāng)存料情況；漿、水罐存料情況和設(shè)備情況及注意事項(xiàng)記錄好并交清。
4.5.4 將衛(wèi)生清理干凈。
4.5.5將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。
4.5.6將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。
4.5.7記錄準(zhǔn)確無誤。
4.5.8發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報(bào)值長(zhǎng)并填寫《設(shè)備缺陷記錄》，交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)或直接與維修聯(lián)系處理。
5、? 澆注工安全操作規(guī)程
5.1上崗前穿戴好本崗勞保用品。
5.2上崗前，必須由崗位工做好設(shè)備檢查，確認(rèn)各崗位無故障，保障安全方可開車。
5.3開車時(shí)，必須與相關(guān)各崗聯(lián)系，取得其他各崗?fù)夂?，發(fā)出澆注信號(hào)，信號(hào)返回后可澆注。
5.4非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入控制室，防止誤操作。
5.5嚴(yán)禁脫崗，以及其它人代操作。
5.6操作臺(tái)禁放其他物品，禁止蹬、坐及在臺(tái)上休息。
5.7檢查澆注罐，嚴(yán)禁站在人孔正面，防止氣流沖擊傷人。
5.8檢查、清理罐內(nèi)積料時(shí)，必須兩人以上，必須使用低壓照明，必須斷電，掛警告牌，必須有人監(jiān)護(hù)，方可工作。
5.9清除攪拌罐熱料，必須采取通風(fēng)，人員短時(shí)間輪換措施，并采取防護(hù)措施。
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