一、三聚磷酸鈉生產(chǎn)工藝危險性分析：
生產(chǎn)裝置工藝參數(shù)：酸堿中和反應、高壓噴料、聚合爐聚合反應溫度、壓力、煤氣等；一旦發(fā)生異常情況，高溫物料燙傷、酸堿灼傷、煤氣火災、爆炸事故。針對這些工藝參數(shù)對生產(chǎn)工藝的危險性進行分析。
1、酸堿中和反應，反應劇烈、其他異常情況發(fā)生燙傷、產(chǎn)生的二氧化碳中毒、物料輸送泄漏燙傷、酸堿灼傷；
2、聚合反應異常發(fā)生煤氣泄漏中毒、燃燒、爆炸，煤氣爆炸極限12.5-74.2％；三聚磷酸鈉在負壓條件下進行聚合反應，尾氣引風機異常情況，負壓達不到的情況下，發(fā)生煤氣燃燒不充分，形成混合型爆炸性氣體遇到高溫物料發(fā)生爆炸；
3、煤氣在點火時，水封水沒有完全排完，煤氣壓力波動，造成煤氣沒有燃燒進行尾氣系統(tǒng)，形成混合型爆炸性氣體遇到火源發(fā)生爆炸；
4、高壓物料輸送，高壓泵的壓力高達10-15MPa，高壓的物料料漿異常情況泄漏，發(fā)生燙傷；
5、高溫物料輸送，異常情況，發(fā)生燙傷；
6、煤氣水封異常情況處理，磷泥燒傷；
7、轉動設備維修、使用，發(fā)生機械傷害事故；
二、針對三聚磷酸鈉裝置生產(chǎn)工藝存在的危險性，提出以下安全控制措施：
1、防止發(fā)生酸堿中和反應劇烈、其他異常情況、物料輸送發(fā)生燙傷和反應產(chǎn)生的二氧化碳中毒；應對措施如下：
1）根據(jù)酸堿比例設置磷酸用量實行自動化控制；
2）穿戴好防護用品；
3）按順序開啟攪拌機→引風機；中和時確保中和鍋內溶液呈堿性，再開啟進酸閥門進行中和；
4）如中和過程中發(fā)生溢料，應立即停止投酸、堿，加水稀釋，關閉鍋內蒸汽，開大引風蒸汽，現(xiàn)場操作員迅速離開；
5）打料完畢后，用蒸汽對打料管道進行掃線。
2、防止聚合反應異常發(fā)生煤氣泄漏中毒、燃燒、爆炸，煤氣爆炸極限12.5-74.2％；三聚磷酸鈉在負壓條件下進行聚合反應，尾氣引風機異常情況，負壓達不到的情況下，發(fā)生煤氣燃燒不充分，形成混合型爆炸性氣體遇到高溫物料發(fā)生爆炸；應對措施如下：
1）在聚合爐頭安裝煤氣泄漏報警儀，員工佩戴一氧化碳報警儀按時進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。
2）定期對風機進行維修保養(yǎng)、清理；
3）對尾氣系統(tǒng)安裝正壓報警系統(tǒng)，尾氣壓力由負壓向正壓變化時，進行報警，及時采取措施；
3、防止煤氣在點火時，水封水沒有完全排完，煤氣壓力波動，造成煤氣沒有燃燒進行尾氣系統(tǒng)，形成混合型爆炸性氣體遇到火源發(fā)生爆炸；應對措施如下：
1）使用煤氣時及時將水封里的水排完，開啟鼓風機，和引風機，調節(jié)引風機鼓風量；
2）點火必須由2 人或 2 人以上執(zhí)行；初次使用煤氣時，應對煤氣進行檢驗，使其氧含量≤0.8%，如不合格必須通過放空管進行放空到合格；
3）點燃點火棒，將點火棒伸至煤氣燒咀前，另一人開啟煤氣閥門，將燒咀點燃，然后開啟煤氣閥門，將其他的煤氣燒咀點燃；點火時，必須堅持“火等氣”的原則，如一次點不燃，必須迅速關閉煤氣閥門，將爐內的氣體排出后，再重新按要求點火；
4、防止高壓物料輸送，高壓泵的壓力高達10-15MPa，高壓的物料料漿異常情況泄漏，發(fā)生燙傷；應對措施如下：
1）隨時觀察高壓泵電機電流，保持電流穩(wěn)定。
2）停泵或開泵前，都必須對泵及管線進行清掃，防止物料結晶，造成泵或管線堵塞；
3）在執(zhí)行煤氣點火、熄火規(guī)程、調火時防止壓力失常，物料噴出傷人，戴好防護面罩；
4）觀察噴槍的霧化狀況和爐況，防止爐內壓力失衡，物料和爐氣從觀察孔噴出燙傷人，人應站在觀察孔的側面進行觀察。
5、防止高溫物料輸送，異常情況，發(fā)生燙傷；應對措施如下：
1）穿戴好勞保用品；
2）遇到突然停電時，打開爐頭應急水箱底閥，迅速封閉爐頭水封，并切斷料漿來源，將進料管線內的料液排盡，以免堵塞和結晶。
3）爐尾取樣時，站在取樣口側面防止壓力失常，爐內物料噴出傷人。取樣時觀察爐內 是否有結壁化料，若有結壁或化料，通知爐頭工及時處理，若發(fā)現(xiàn)白度不正常，應及時 通知班長、值班長采取措施。
6、防止煤氣水封異常情況處理，磷泥燒傷；應對措施如下：
1）作業(yè)時，辦理作業(yè)票；
2）穿戴好勞保用品，現(xiàn)場準備清水；
7、防止轉動設備維修、使用，發(fā)生機械傷害事故；應對措施如下：
1）轉動設備防護罩符合要求；
2）檢修辦理票證，落實安全措施，斷電掛牌；
3）操作現(xiàn)場不得放置雜物，爐尾操作平臺，破碎機平臺上不得有任何雜物，以免由于振動，造成雜物墜落傷人。
